液压机的液压缸作为其动力设备,长时间使用后,液压缸的动作不可避免地变得不稳定,及时处理故障可以保障液压机的生产效率,减少损失。液压机液压油缸作业变得不稳定的原因:活塞打滑或爬行。

  液压机压力油管的安装位置应尽量靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修，为了止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动的地方要加阻尼来消除振动，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路。

  液压传动和气压传动称为流体传动，是依据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技能，1795年英国约瑟夫布拉曼在伦敦用水作为作业介质，以水压机的形式将其运用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。1905年将作业介质水改为油，又进一步得到改进。与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻分量、削减零件数量和模具数量、进步刚度与强度、下降生产成本等方面具有明显的技能和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的运用。油压机是液压机的一种，液压成形便是为完成结构轻量化的一种先进制作技能。

  一些液压油等物质都是为了起到润滑作用减小摩擦，减小机器部件的磨损，但是如果长期使用而不注意清洁更新那么液压油被污染后颗粒污染物会堵塞和淤积，引起元件故障。液压油中各种颗粒污染物在滑阀间隙内淤积会造成滑阀卡组故障，会使液压元件中的阻尼小孔或节流小孔堵塞，造成有关元件的失灵。油液污染所造成的加剧磨损主要有几个表现形式，固体颗粒磨损、腐蚀性磨损、气浊磨损等，而固体颗粒磨损是油液污染所引起的最主要磨损形式，当单柱液压机长时间工作使部件间隙尺寸增大到一定程度时，颗粒进入间隙内并嵌入材质娇软的表面上，那么相对运动的另一表面就会产生削切作用。油液污染磨损是导致液压机液压系统性能降低的主要原因，以液压泵为例，污染磨损将引起泵的内泄漏增大，输出流量减小，容积效率下降。比如，柱塞式液压泵配油盘被划伤使泵的高、低压腔串通，造成严重内泄漏，甚至不能输出压力油；变量叶片泵的流量调节机构磨损而失灵等。油液腐蚀作用，因为油液本身的化学性质，在一定特性条件下，引起气浊或者气穴，或者压力冲击、振动等影响加速油液变质，降低润滑性，化学性质变化后会腐蚀金属零件，加速了金属零件的损毁。因此油液污染后对于液压机的损害是很严重的，除了经常换新的油之外，还要注意液压机内部的清洁，尤其注意间隙间的清洁，防止颗粒物堵塞等情况的发生，以免液压机液压系统的崩溃。